高周波点焊故障及解决方法

在日常操作高周波点焊机过程中如遇到一些设备故障我们该如何应对解决，无锡金电企业为你提供关于高周波点焊机常见故障原因及排除方法，一站式解决高周波点焊机模具/工艺/非标设备定制。

高周波点焊常见故障：

1.焊点不均匀，出现凹缺不平

原因：焊点模具太小或塑料件太厚。

解决方法：加大焊点模具直径尺寸或适当升高高周波加热温度。

2.点焊周围出现多余溢料

原因：塑料件太厚或模具焊点太大；塑料件与模具之间限位太小。

解决方法：增加高周波模具直径尺寸或减少塑料件厚度；增加模具与塑料件之间间隙。

3.塑料件的表面尚未焊熟而塑料件的底部已开始熔化下塌

原因：压力过大或温度过高；焊头下降速度太快。

解决方法：降低高周波焊接压力或降低加热温度；调节二联件减压阀，减慢焊头下降速度。

4.塑料件的一面发生表面伤害

原因：高周波下模支撑不当；压力过高。

解决方法：试用金属材料做为下模支撑；降低压力并在塑料件与模具底座间加入限位装置，以减少伤害。

5.高周波点焊后，工件松动

原因：熔化后的塑料件在压力除去之前，未完全固化；未焊实。

解决方法：延长保压时间或另外使用夹具夹紧；调整行程或延长焊接时间。

6.点焊时，塑料件焊穿断裂

原因：高周波电流过于太大；模具与塑料压至太紧。

解决方法：改善模具活动行程结构；检查对准。

7.当高周波点焊时塑料工件滑动

原因：塑料件未夹紧。