高周波模具更换正确操作步骤

高周波模具更换操作步骤：

1.打开高周波设备的电源，并保持一定的气压。

2.关闭高周波控制面板上“自动”开关至手动状态，

3.手动轻按一下“红色急停按钮”，把气缸内缓存气压消除

4.点动高周波控制面板上“绿色下降按钮”，模具随着上压板点动下降与工作台接触，避免模具与工作台直接撞击损伤可在工作台上垫一层纸板。

5.利用专用扳手松开高周波模具吊模螺丝，点动高周波面板上“红色上升按钮”，上压板随即上升并与模具分离，人工将原有模具搬离现场。

6.装上新的高周波模具之前一定要保证高周波模具与机器上压板接触面干净、整洁，无毛刺如有必要可用细砂纸来研磨；在安装新的高周波模具时，用一只手掌拖住模具下端面调整模具吊模孔与上压板孔位对齐，并把螺丝穿过模具和上压板后采用螺母固定。

7.模具安装固定后，将气压压力调至0.2mpa，点动控制面板“绿色下降按钮”，将模具与工作台轻轻接触，观察模具四角与工作台之间间隙是否密封。

8.如果出现密封后，点动面板上“红色上升按钮”，松开模具平衡螺丝，再点动下降按钮让模具与工作台接触，观察模具与工作台平整度后对角手动调整平衡把手来改善模具平整度。

9.可以采用A4纸压在模具的四个角，如果四角都抽不出纸张说明模具平整度OK，平衡把手可以来回调节深浅。

10.模具平整后，点动上升按钮，把气压调至0.45mpa状态下，按一下急停按钮，调整时间并打开高周开关和自动开关，开始正常作业。